NC旋盤加工とは

NC旋盤加工は、コンピュータ制御の旋盤で素材を回転させ、刃物で削り出して精密部品を作る加工方法です。このページでは、NC旋盤加工の仕組み・できること・工程・対応素材・精度・費用・納期・発注の流れ・加工会社の選び方までを、JAXAも認めた難削材加工の現場経験をもとに、はじめての方にも分かるように解説します。

NC旋盤加工（Numerical Control Lathe Machining）とは、コンピュータ制御によって工具と素材の動きを数値で指示し、回転する素材を刃物で削り出すことで、円筒・テーパー・ねじ・溝などの形状を高精度に作る加工方法です。

旋盤は「素材を回し、止まった刃物を当てて削る」工作機械です。これを手作業のハンドル操作ではなく、プログラム（Gコード）による数値制御で動かすのがNC旋盤です。手動旋盤に比べて再現性が高く、複雑形状・量産・小ロット試作・難削材加工のいずれにも対応できる、現代の精密機械加工の中核技術です。

NC旋盤・CNC旋盤・汎用旋盤の違い

「NC旋盤」「CNC旋盤」「汎用旋盤」は混同されがちですが、次のように整理できます。

種類	制御方式	特徴
汎用（手動）旋盤	人がハンドル操作	単純な形状・1個物向き。精度と再現性は職人の腕に依存。
NC旋盤	数値制御	プログラムで動作。再現性が高く、複雑形状・量産に強い。
CNC旋盤	コンピュータ内蔵の数値制御	より高度な制御・通信・自動化が可能。現在のNC旋盤はほぼすべてCNC旋盤。

実務上は「NC旋盤」と「CNC旋盤」はほぼ同義で使われます。当社でも両方の呼称を使用しています。

NC旋盤加工でできること（加工の種類）

回転対称が基本ですが、複合NC旋盤を使えば1台でかなりの工程を集約できます。

外径加工 — 段付き軸、シャフト、ピンなどの外形を削る
内径加工（中ぐり） — 穴の内側を削り、フランジやリング、スリーブを仕上げる
端面加工 — 端面を平らに、または段差を付ける
ねじ切り — おねじ・めねじ、特殊ピッチのねじ
溝入れ・突切り — Oリング溝、止め輪溝、切り落とし
テーパー・曲面 — 円錐、R形状
穴あけ・センター穴 — ドリル・タップ
複合加工（ミーリング併用） — 同時5軸複合NC旋盤なら、フライス・割り出し穴・側面加工まで1チャックで完結

1チャック（1回の取り付け）で多くの工程を終えられるほど、段取り替えによる誤差が減り、精度と納期の両方に有利になります。

NC旋盤加工の工程フロー

当社におけるNC旋盤加工は、次のステップで進めます。

図面確認・素材検討 — 図面（PDF・DXF・STEP・IGES）または現物・スケッチをもとに、最適な素材・工程・刃物をご提案します。
プログラミング — CAD/CAMによる自動生成と、難削材向けの手打ちプログラムを使い分け、最短時間で最高精度を出す工程を設計します。
素材セット・粗削り — 主軸に素材を固定し、まず目標形状に近づけます。
仕上げ削り — 0.001mm単位の公差を出すため、切削速度・送り・冷却液の3要素を細かく調整します。
三次元測定機による検査 — MITUTOYO CRYSTA-APEX C574 などで測定し、寸法成績書を作成します。
梱包・出荷 — 精密部品の品質を保つ梱包で、国内外へお届けします。

対応できる素材（難削材を中心に）

NC旋盤加工で削れる素材は、刃物・冷却・プログラムの組み合わせ次第で大きく変わります。当社は特に難削材を得意とし、次のような素材を日常的に削り出しています。

難削材： チタン合金（Ti-6Al-4V 等）／純チタン、インコネル718・625、ハステロイC-276・C-22、コバルト合金、SUS630、コバール、AMS材
鉄系： SS400、S45C、SCM440、SUS304、SUS316
非鉄金属： A5052、A6061、A7075、C3604（黄銅）、銅
樹脂： POM、PEEK、ナイロン、PTFE

難削材は熱がこもりやすく工具も摩耗しやすいため、素材ごとの「癖」を読んだ条件出しが精度を左右します。詳しくは加工技術をご覧ください。

精度・寸法公差の目安

「どのくらいの精度で削れるか」は素材・形状・寸法で変わります。一般的な目安と、当社の標準対応は次のとおりです。

区分	寸法公差の目安
一般的な標準公差	±0.01mm 前後
精密公差	±0.005mm 前後
当社の標準対応	0.001mm（JAXA案件等で実績）

幾何公差の実績値（当社標準）：

項目	値
真円度	0.003mm
同心度	0.002mm
平面度	0.005mm
直角度	0.003mm
平行度	0.005mm

0.001mmレベルを安定して出すには、機械精度だけでなく温度管理・刃物の摩耗管理・職人の経験値の3点が不可欠です。当社は空調管理（約20℃）された工場と専用の恒温測定室を備えています。

NC旋盤加工が向いている部品・用途

NC旋盤加工は、次のような部品で特に強みを発揮します。

円筒・テーパー・ねじを含む回転対称形状の部品
1個〜小ロットの試作から量産まで
0.001mmレベルの公差が要求される精密部品
難削材を使った航空宇宙・医療・半導体・研究用部品（例：JAXA向けロケット部品、医療機器部品、真空・半導体部品）

NC旋盤加工の費用・コストの考え方

NC旋盤加工の単価は、おおまかに次の合計で決まります。

素材費 — 難削材ほど高価
段取り費 — プログラム作成・治具・刃物準備（数量で割るため、小ロットほど1個あたりは高くなる）
加工時間 — 形状の複雑さ・素材の削りにくさで増減
検査費 — 測定・寸法成績書の有無

つまり、試作・小ロットは「段取り比率」が高くなるのが特徴です。当社では工程集約（一工程仕上げ）や、25年の加工データベース「TakePartsSystem」による条件の即時最適化で、段取りと加工時間の無駄を抑えます。「設計段階から相談する」「複数工程をまとめる」だけでも、トータルコストは大きく変わります。

納期の目安

試作・小ロット： 形状・素材により、数日〜2週間程度が目安
量産： 数量・工程によりご相談
特急対応： 可能な範囲で柔軟に対応します。まずはご相談ください

発注の流れ

お問い合わせ — 図面（PDF・STEP等）・現物・スケッチ、いずれでもOK
お見積り — 素材・工程・数量をふまえてご提示
プログラム・段取り — CAD-CAM＋手打ちで最適な加工工程を設計
加工 — NC旋盤・複合旋盤で削り出し
検査 — 三次元測定機で測定、必要に応じ寸法成績書を発行
梱包・納品

図面がなくても、「こんな部品を作りたい」という段階からご相談いただけます。

NC旋盤加工会社の選び方

NC旋盤加工を依頼する会社を選ぶときは、次の観点が役立ちます。

難削材の実績 — チタン・インコネル等の加工経験が豊富か
小ロット・試作への姿勢 — 1個・1枚の図面でも歓迎してくれるか
公差と検査体制 — 三次元測定機による検査・成績書を出せるか
プログラム力 — CAD-CAMだけでなく、手打ちで条件を追い込めるか
相談のしやすさ — 「なぜこの素材か・形状か」まで一緒に考えてくれるか

タケパーツファクトリーのNC旋盤加工

当社（株式会社タケパーツファクトリー・愛知県豊川市）は、難削材のNC旋盤加工に25年以上取り組んできた町工場です。

JAXAも認めた精度 — 基幹ロケットH3（LE-9エンジン）向け部品の加工実績
0.001mmの標準寸法公差 — 空調管理工場＋恒温測定室で安定再現
同時5軸複合NC旋盤を含む設備12台 — 複雑形状を1チャックで
CAD-CAM＋手打ちプログラムのハイブリッド — 難削材・難形状でも条件を追い込む
図面一枚・一個から — 試作・少量生産を第一に、現物・スケッチからの相談も歓迎

よくある質問

Q. 1個だけ・図面1枚だけでも依頼できますか？ はい。当社は試作・少量生産を第一に位置づけており、1個からお受けします。

Q. 難削材しか頼めませんか？ いいえ。鉄系・非鉄・樹脂も加工します。難削材を特に得意としているだけで、一般材も歓迎です。

Q. どのくらいの精度まで出せますか？ 標準で0.001mm。素材・形状によりご相談のうえ最適な公差を設定します。

もっと詳しく知る（関連記事）

NC旋盤加工の具体的なノウハウは、技術ブログでも解説しています。

地域でお探しの方は愛知県・豊川市でNC旋盤加工／難削材加工ならもご覧ください。

まとめ

NC旋盤加工は、回転する素材を数値制御で削り出し、円筒・ねじ・複雑形状を高精度に仕上げる加工です。素材・精度・小ロット・難削材・プログラム力で依頼先を選ぶことが、品質とコストの両立につながります。

「この部品、NC旋盤加工で作れるだろうか？」という段階からのご相談を歓迎します。図面1枚・1個から、英語のお問い合わせも含めて承ります。あわせて加工技術・保有設備・加工実績もご覧ください。